本產(chǎn)品適用于液體注射成型工藝生產(chǎn)各種硅膠制品。如：醫(yī)療用品(如輸液導管、呼吸面罩),嬰兒用品(如奶嘴、固牙器等)、保鮮蓋、潛水用品等。

　　LIMS用液態(tài)硅橡膠具有和普通硅橡膠相同的特性，如出色的耐熱性、電絕緣性、耐放射線性、耐放電性等。根據(jù)一般用、高強度用、透明用、阻燃用等產(chǎn)品用途，具備各種系列產(chǎn)品，也能根據(jù)使用目的進行新產(chǎn)品開發(fā), 著眼于縮短成型時間，提高原材料利用率，提高生產(chǎn)效率，使大幅度降低成本成為現(xiàn)實。

　　所謂LIMS(Liquid Injection Molding System)是，通過把具有出色性能的液態(tài)硅橡膠，和能夠精密且穩(wěn)定地完成注射成型的設備相結合而形成的新型成型加工系統(tǒng)。只須將A、B兩種液態(tài)材料裝入設備內(nèi)，從混合到成型全自動完成，在追求簡化工藝和縮短加工時間的同時，能很方便地實現(xiàn)高質(zhì)量制品的加工，不僅如此，利用液態(tài)硅橡膠的各種特性，還能夠廣泛應用于以電氣、電子、汽車、食品為代表的多種行業(yè)，LIMS著眼于生產(chǎn)能力的提高和人工費用的降低，完善地體現(xiàn)了出色的經(jīng)濟效能。本產(chǎn)品透明且高強度，硬度從10°到70°，廣范圍的產(chǎn)品系列，能夠適用于日本食品衛(wèi)生法厚生省第85號通告的要求。

　　固化特性和成型性能：

　　固化溫度

　　雖然根據(jù)制品的厚度和形狀，其最佳固化溫度亦有所區(qū)別，但以+130°C - +200°C的范圍為標準，一般情況下即使在+90°C - +210°C范圍內(nèi)也能成型。

　　注射壓力

　　當固化溫度在+130°C - +200°C，壓力在40kg/cm2-120kg/cm2的范圍時，利用注射成型能取得良好的效果。

　　固化時間

　　在+150°C的情況下成型制品厚度為1mm上下時，其固化時間在10秒以內(nèi)，故能在極短的周期內(nèi)成型。

　　線收縮率

　　溫度在+100°C - +150°C范圍內(nèi)時，其線收縮率為2%-3%(請參照一般特性數(shù)據(jù))。

　　使用期限(混合后)

　　雖然A、B兩液混合后其有效壽命與溫度有關，但如果是普通制品在常溫(25°C)情況下，72小時之內(nèi)能保持不影響成型的粘度，在需要延長有效壽命時，建議在混合部位配備Chiller(冷卻裝置)。

　　固化機制

　　LIMS用液態(tài)硅橡膠的固化機制，通常進行加成反應，該反應利用加熱來進行固化，隨溫度的升高而縮短固化時間。

　　設備：LIMS?用成型機

　　LIMS用的液態(tài)硅橡膠在常溫下其粘度為50-2,000Pa.s，因此要選用適合這個粘度范圍的成型機。注射成型系統(tǒng)基本上是由定量排出泵單元和帶有動態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器等混合裝置的注射單元所組成。通?？墒褂糜蛇@些部件緊湊組成的高精度LIMS專用注射成型機。

　　LIMS?用成型機的基本構成

　　(1) 注射裝置

　　LIMS具有能夠在低壓力下成型的特長,要設定好壓力和注射速度

　　(2) 計量裝置

　　使用加壓泵, 將A液和B液按一定比例(1:1)進行準確的計量后, 讓兩種液體同時壓出

　　(3)供料裝置

　　將裝在手提罐(或桶形罐)中的A液和B液原料用泵進行輸送

　　(4)混合裝置

　　通過動態(tài)攪拌器或靜態(tài)攪拌器把兩種液體進行充分混合, 直接向模具內(nèi)加壓注入

　　(5)閥控噴嘴

　　由于噴嘴帶有閥控, 故不存在原料從噴口漏出的毛病

　　(6)鎖模裝置

　　隨著供料裝置, 計量泵, 注射裝置的聯(lián)動而進行鎖模和開模

　　(7)模具