什么是液態(tài)硅膠模具冷流道?簡(jiǎn)單的說，液態(tài)硅膠模的冷流道相當(dāng)于塑膠模的熱流道，而其熱流道則相當(dāng)于塑膠模的冷流道，因?yàn)楣枘z是熱固性材料，和塑膠相反，在低溫下流動(dòng)在高溫下固化成型，所以硅膠模在成型時(shí)的溫度是很高的(120度-150度之間)，而為了保持流道系統(tǒng)的膠料不固化就要保證流道系流是低溫，而這個(gè)保持流道低溫的系統(tǒng)就是冷流道!

　　鄂州市德標(biāo)機(jī)械有限公司專業(yè)液態(tài)硅膠注射機(jī)的研發(fā)生產(chǎn)，在此特別給大家解釋說明，希望能幫到大家。

　　液體硅膠注射成型機(jī)的不同模式

　　為了適應(yīng)更多的生產(chǎn)需要和滿足更多消費(fèi)者的需求，在液態(tài)硅膠射出成型機(jī)的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的時(shí)候也有了更多的變化。尤其是在液態(tài)硅膠射出成型機(jī)本身的性能上，不同技術(shù)和設(shè)計(jì)的存在讓液態(tài)硅膠射出成型機(jī)有了更多的類型。

　　其他的先不說，不同的液體硅膠注射成型機(jī)在成型的模式上就有著一定的差異。比較明顯的是熱流道以及冷流到這樣兩種不一樣的設(shè)計(jì)模式，從他們的名字上就不難看出這里面差異的存在了。

　　從現(xiàn)在市場(chǎng)和實(shí)際應(yīng)用的情況來看，冷流道的設(shè)計(jì)模式是比較受歡迎的，市面上的硅膠產(chǎn)品有很大一部分都是通過這種成型模式的液態(tài)硅膠射出成型機(jī)生產(chǎn)出來的。這種冷流道的設(shè)計(jì)能讓液體硅膠注射成型機(jī)在材料的使用率上有很明顯的提升，減少了材料浪費(fèi)的情況。

　　再加上很多其他的優(yōu)勢(shì)讓冷流道在市場(chǎng)上的比例不斷的增加，從這樣的現(xiàn)象當(dāng)中也能看出冷流道所擁有的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力了。關(guān)于在液態(tài)硅膠射出成型機(jī)成型模式上的問題也成為了很多消費(fèi)者在選購硅膠時(shí)的一個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)。

　　液態(tài)硅膠機(jī)的冷流道成型

　　冷流道成型是液體硅膠機(jī)的重要加工特征之一。目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

　　與開放系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)最典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，液體硅膠機(jī)設(shè)備需作額外的調(diào)整。

　　開放系統(tǒng)利用通過噴嘴或者閥門的高剪切速率，在注射壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。一般情況下，開放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能嚴(yán)格匹配。因?yàn)殚_放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)控的“節(jié)流口”，只需普通閥門就可以很好地控制流量，并獲得最佳的壓力點(diǎn)。

　　分模線

　　由于LSR粘度低，必須確保分模型線的精確度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過程。在部件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于確保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

　　收縮

　　雖然液體硅膠機(jī)在注射成型過程中沒有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，最后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。